A Graepel forgó hűtőkosarai nagy pontosságú, hengerelt szerelvények, finoman perforált acéllemezből készülnek, és betakarítógépekben való felhasználásra szolgálnak.
A finom lyukak megbízhatóan megakadályozzák a szennyeződés, növényi maradványok és egyéb idegen anyagok bejutását, míg a nagy szabad keresztmetszet hatékony hűtőlevegő-ellátást biztosít. Így a hűtőkosarak döntő mértékben hozzájárulnak ahhoz, hogy a betakarítógépek poros körülmények között is teljes teljesítményüket nyújtsák.
Előnyök és jellemzők
- Finom lyukak a szennyeződésektől való megbízható védelem érdekében
- Nagy szabad keresztmetszet az optimális légáramlás érdekében
- Magas körkörös pontosság a speciális hengerlési eljárásnak köszönhetően
- Alkatrészek számának csökkentése préselt alkatrészként történő gyártás révén
- Beépítésre kész szállítás speciális szállítóeszközökben
Speciális gyártási eljárás
A forgó hűtőkosarak gyártását a Graepel egy speciálisan kifejlesztett hengerlési eljárással valósítja meg. A hegesztett szerelvényekkel ellentétben így egy forgáspontos, stabil hűtőkosár jön létre, meghatározott körkörös futásminőséggel. A többrészes hegesztett szerkezetekről a hengerelt sajtolt alkatrészekre való áttérés csökkenti az alkatrészek számát, a szerelési ráfordítást és a gyártási tűréseket.
A eljárás további előnye a csekély szerszámigény. Mivel a hengerléshez viszonylag egyszerű szerszámokat használnak, a fejlesztési és adaptációs költségek jelentősen csökkenthetők. Ugyanakkor az eljárás nagy rugalmasságot biztosít az alkatrészek kialakításában: azonos sugár mellett különböző alkatrészmagasságok valósíthatók meg anélkül, hogy további szerszámköltségek merülnének fel. Ezáltal a változatok gazdaságosan gyárthatók, és a termékadaptációk gyorsan megvalósíthatók.
GYIK
A hengerléses formázási eljárás kiváló körkörös pontosságot biztosít, és csökkenti az alkatrészek tűrését a többrészes ponthegesztett szerelvényekhez képest.
Megakadályozza a szennyeződések bejutását és védi a berendezéseket, miközben biztosítja a megfelelő hűtőlevegő-ellátást.
A megvalósítható átmérők a furatok elrendezésétől, az anyagvastagságtól és a geometriai követelményektől függenek. A maximális méretek 450 mm és 1600 mm közötti átmérőjűek. Az acél legfeljebb 4 mm vastagságig alakítható.
